祥坤 · 高品質(zhì)感應(yīng)加熱設(shè)備制造商
致力于感應(yīng)加熱工藝和淬火工藝解決方案
數(shù)控淬火機(jī)床
淬火機(jī)床
數(shù)控淬火機(jī)床
公司主營(yíng)產(chǎn)品：高、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱，手持式感應(yīng)加熱，遠(yuǎn)程加熱以及淬火機(jī)床等配套設(shè)備。產(chǎn)品涵蓋中頻1~20KHZ，超音頻30~80KHZ和超高頻0.1~1.5MHZ公司擁有強(qiáng)大的生產(chǎn)研發(fā)體系、工藝體系，質(zhì)量可靠、配套齊全、性能優(yōu)越是祥坤公司的主要特點(diǎn)，可根據(jù)客戶的需要單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造各類型的釬焊設(shè)備、感應(yīng)加熱設(shè)備、熱處理設(shè)備、焊接設(shè)備、數(shù)控淬火設(shè)備及非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，滿足客戶在實(shí)際生產(chǎn)中的需要。針對(duì)不同國(guó)家電壓等級(jí)的不同，研發(fā)了相應(yīng)輸入電壓的感應(yīng)加熱設(shè)備及自動(dòng)化設(shè)備。
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高頻淬火機(jī)床主要用于各種軸類、齒輪類的工件表面淬火，具有自動(dòng)化程度高，性能穩(wěn)定，淬火速度和質(zhì)量穩(wěn)定，可隨意配合高頻淬火設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備，中頻淬火設(shè)備等一起使用，操作簡(jiǎn)單易用。此高頻淬火機(jī)床具有一下功能：上升、下降、旋轉(zhuǎn)、噴水、定位、頂針夾具等，標(biāo)準(zhǔn)配置是形成600mm，旋轉(zhuǎn)直徑500mm，高一級(jí)的配置有800mm、1000mm、1200mm、1500mm等不同配置的，也可根據(jù)客戶要求定制，目前搭配背景凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)，控制精度高，可達(dá)0.02mm.
熟悉以下基本概念：
1.分級(jí)淬火將奧氏體化并均勻化的工件淬入溫度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms點(diǎn)的恒溫淬火劑（如低溫鹽浴，堿溶或油浴等）中保持一定時(shí)間，使工件心部和表面溫度趨于均勻，但顯微組織仍保持為奧氏體（或含有少量馬氏體）然后取出空冷，在緩冷（空冷）條件下完成馬氏體轉(zhuǎn)變。故分級(jí)淬火產(chǎn)生的淬火應(yīng)力很小，可以保證淬火質(zhì)量，降低變形開(kāi)裂傾向。
分級(jí)淬火的關(guān)鍵是正確選擇淬火溫度，分級(jí)溫度和分級(jí)時(shí)間。分級(jí)淬火的奧氏體化溫度比普通淬火高10~20℃，分級(jí)溫度則取決于鋼的淬透性、技術(shù)要求、工件的形狀和尺寸等因素。一般情況下，高淬透性鋼可選擇MS＋（30~40℃），為增大淬硬層深度，對(duì)于較大的工件可采用MS-（30~40℃）的溫度，對(duì)于形狀復(fù)雜、變形量要求嚴(yán)格的高合金鋼工模具可采用兩次或多次分級(jí)。分級(jí)溫度應(yīng)根據(jù)鋼的C曲線，選擇在過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定溫區(qū)，防止非馬氏體轉(zhuǎn)變。分級(jí)淬火以不發(fā)生非馬氏體轉(zhuǎn)變、最終完全獲得馬氏體組織為目標(biāo)。實(shí)驗(yàn)證明：分級(jí)淬火的冷卻速度小于水，只適用于小型工件。
分級(jí)淬火后鋼的性質(zhì)與普通淬火大體相同，但由于接近Ms點(diǎn)時(shí)冷卻曾一度中止，這段時(shí)間將使奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定，使淬火后殘余奧氏體量增加，而使淬火后鋼的性質(zhì)稍有降低。
等溫退火是把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一給定溫度，并在該溫度保持一定時(shí)間，使鋼中奧氏體完全分解為珠光體的熱處理工藝。等溫正火不同文獻(xiàn)對(duì)等溫正火有不同的定義：
（1）將普通碳鋼件加熱奧氏體化，加熱溫度及保溫時(shí)間與普通正火相同。保溫結(jié)束后將鋼件冷至C曲線鼻尖部（孕育期最短，溫度約為550～600℃），等溫保持，使過(guò)冷奧氏體在此溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變完畢，得到較細(xì)（相對(duì)于等溫退火而言）的特殊珠光體組織，然后空冷，以獲得較好的加工性能及機(jī)械性能。等溫正火比普通正火所用的工藝時(shí)間較長(zhǎng)，所得組織較均勻而工件變形較小。
（2）所謂等溫正火，目前更多地應(yīng)用于汽車零件的低合金滲碳鋼，有些中碳結(jié)構(gòu)鋼也可采用。該工藝是在相對(duì)恒定的溫度下完成組織轉(zhuǎn)變的，而普通正火是在空冷過(guò)程的一個(gè)變溫區(qū)域完成組織轉(zhuǎn)變。其主要過(guò)程是，將鋼件加熱到奧氏體化溫度以上80～150℃，經(jīng)奧氏體均勻化后，在特定裝置中以較為均勻的冷卻速度，快速冷卻到等溫溫度（這一溫度在奧氏轉(zhuǎn)變最不穩(wěn)定區(qū)，即C曲線鼻尖對(duì)應(yīng)的溫度）之后，推入等溫爐中進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，從而獲得分布均勻的等軸狀珠光體（P）＋鐵素體（F）組織，隨著等溫溫度的降低，所得珠光體（P）片間距減小，硬度值增高。所以，為獲得較高硬度值可采用較低的等溫溫度。對(duì)于選定的材料，為確保金相組織合格，其等溫溫度存在極值，過(guò)低的等溫溫度易出現(xiàn)異常組織（主要指魏氏組織，貝氏體組織和馬氏體組織等非平衡組織），造成金相組織不合格。
等溫高頻淬火把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉(zhuǎn)變溫區(qū)的某一溫度，并在該溫度保持一定時(shí)間使其進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300～500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴（鉛浴）中進(jìn)行，又稱貝氏體淬火，由于貝氏體轉(zhuǎn)變是不完全的，故實(shí)際等溫轉(zhuǎn)變后空冷過(guò)程，尚有少量馬氏體形成，故實(shí)際等溫淬火組織應(yīng)為貝氏體＋少量馬氏體＋少量殘余奧氏體的復(fù)相組織，這是一種強(qiáng)韌化組織。等溫時(shí)間應(yīng)包括由淬火溫度至等溫溫度的冷卻時(shí)間，均溫時(shí)間和貝氏體轉(zhuǎn)變時(shí)間。等溫淬火后無(wú)需再進(jìn)行回火。等溫淬火主要用于C曲線遠(yuǎn)離縱軸的合金鋼。請(qǐng)注意不要混淆以上幾個(gè)“等溫”熱處理概念！
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高效、節(jié)能、環(huán)保
